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date.png 2018-06-09 00:28:41

【气流膨化米/麦通系列产品生产工艺操作规程】为确保米/麦通(饼)系列产品在整个生产过程中处于受控状态,保持工艺稳定,使产品的质量符合GB/T22699-2008之规定的要求,制订本规程。1原材料引用标

【气流膨化米/麦通系列产品生产工艺操作规程】

为确保米/麦通(饼)系列产品在整个生产过程中处于受控状态,保持工艺稳定,使产品的质量符合GB/T22699-2008之规定的要求,制订本规程全自动包子机视频

1  原材料引用标准  GB1351    小麦         GB1354   大米            GB317    白砂糖   GB15680   棕榈油       GB/T2347 麦芽糖(饴糖)     GB1533   花生仁    GB11761   芝麻         GB5461   盐            GB2760   食品添加剂  

2  生产工艺操作流程  2.1 原材料初加工 2.1.1米花半成品工艺流程  大米检验 →称量 → 加热 → 膨化→ 筛选 → 半成品包装 → 备用

2.1.2麦花半成品工艺流程  小麦检验→润麦→ 称量 → 加热 → 膨化→ 筛选 →半成品包装 → 备用

2.1.3米麦花半成品操作规程  2.1.3.1严格按照检验标准对大米/脱皮小麦进行检验包子机,严禁不合格大米/脱皮小麦进入生产线;每批次大米/脱皮小麦在投入生产前,须做膨化实验,生产操作人员再根据实验参数进行生产。  2.1.3.2根据脱皮小麦水份情况,对其进行润麦处理,控制水分:13%—13.5%;(润麦参考时间:夏季10分钟左右、其他季节10分钟至20分钟左右)。一般不进行润米处理(特殊情况需润米的,根据膨化实验后的参数进行操作)。  2.1.3.3将膨化罐调整到正常的工作状态(卫生符合食品生产要求;设备运转正常)。 2.1.3.4开启火源,刚生产时需用中火(火焰85%包围罐体)对膨化罐进行预热(预热参考时间:3—5分钟)小型包子机。  2.1.3.5将称量好的大米/脱皮小麦(每锅参考用量:1.2kg—1.4 kg)加入膨化罐内封好,对大米/脱皮小麦进行膨化处理。大米:当膨化罐压力达到0.8Mp—0.9Mpa时,即可离开火源进行起爆(加热参考时间:5—7分钟);脱皮小麦:当膨化罐压力达到1—1.1Mpa时,即可离开火源进行起爆(加热参考时间:8—10分钟)。(注:由于个别压力表压力读数与实际压力参数存在个体误差,实际压力值以膨化物质量为准)  2.1.3.6对爆好后大米(米花)/脱皮小麦(麦花)进行筛选,合格米花、麦花为:留存于Φ=4 mm筛网上的筛上物。

2.1.3.7 将过筛后且冷却至室温合格的米花/麦花进行包装(装入食品级包装袋内,将口封严小型全自动包子机,外套编织袋)。  2.1.3.8将包装好的米花/麦花转入中转库,作好标识、备用。 2.2   成品加工工艺操作规程 2.2.1 工艺流程  配料→ 熬糖→ 拌合→ 成型→ 分切→ 筛选→ 包装→ 成品→ 入库 2.2.2 操作规程 2.2.2.1  配料(见另表)  按生产定型配方范围进行操作,对各种物料进行正确称量,严禁私自更改配方用量。 2.2.2.2  熬(糖 )制  2.2.2.2.1开启火源,加入棕榈油、盐水、白糖、饴糖等物料,在小火炉上用小火对物料进行搅拌加热(加热参考时间:米(麦)通系列产品30秒)。  2.2.2.2.2在小火炉加热一定时间后转入大火炉上,进行搅拌熬制,在正常气压的情况下熬制时间30秒—45秒(一般米通的糖液物理状态表现为:起大泡后即可离火,停止熬糖;麦通的糖液物理状态表现为:起大泡再转为小泡时即可离火,停止熬糖)。 2.2.2.3  拌合  将熬制好的糖料迅速离开火源转移到拌合物架上,并将已经称量好的米(麦)花、辅料倒入锅内,迅速搅拌混合均匀(本过程一般半分钟左右)。 2.2.2.4  成型/分切  将拌好的物料倒入成型框或成型设备中,进行成型/分切。成型/分切出的米(麦)通(饼)要求:形状平整、饱满;厚薄及重量大小基本均匀,单枚饼重符合包装规格及个数要求。 2.2.2.5  包装  2.2.2.5.1按不同口味、规格分别进行内(外)袋包装,(详见《包装作业指导书》)。 2.2.2.5.2包装要求整齐有序;日期、生产批号及其它相应的标注内容均应清晰、准确,不得有误;净含量应符合国家《定量包装商品计量监督规定》的要求。  2.2.2.5.3外箱封箱时封口胶粘贴两侧长度按相关规定执行,粘贴时必须严实平整、外箱盖印日期、生产批号及其它相应的标注内容均应清晰、准确,不得有误。 2.2.2.6  成品  应放置在离地的垫板上,一般堆码高度按8层整齐排放。 2.2.2.7  入库  按成品库房及相关规定进行入库,转运过程中注意产品防护。

行业设备中,微电子、电脑、工业机器人、智能控制技术也将会得到越来越广泛应用,自动包子机、饺子机等设备就是很好的体现,促使加工设备日趋自动化和智能化。所以在未来的市场发展中,食品加工设备行业必须采用先进的生产技术才足以提升自身的竞争力,保证企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

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包子机的保养

1、机器每班使用后,应及时清洗,因为接触食品的东西一定要保证它的干净。

2、送面送馅机构及刀片在拆装时应严禁使用硬物砸、打、撬等不良操作。

3、刀片清洗干净后放回,请注意摆放位置。

4,开机前在刀片间加入少许食用油或润滑脂,同时在传动件也应注入适量的食用油。

5、凸轮槽内每班抹植物油脂一次。

6、各部轴承每半年拆洗一次。

7、减速电机请依照机电产品常规保养。

全自动包子机的主要性能特点:

1:该机器的输面系统是使用缓压式的,这样的系统可以提升面粉量,所以生产出来的包子才非常大。

2:因为避免传统机器在制作包子出现露馅和开裂的情况,所以香来尔全自动包子机使用了漩涡式输馅系统,这样的系统在给馅的时候不但非常顺利而且也是非常均匀的,彻底避免了传统机器给包子造成的损伤现象。

3:该机器在设计方面非常的人性化,它是使用进口双变频来控制的,不但使用的时候非常简单,而且在维修的时候也是非常方便的。同时该机器是使用非常的不锈钢制成的,不但延长了机器的使用寿命,而且也使得生产出来的包子更加安全卫生。

4:该机器在制作包子的时候不会伤害面团的面筋,而且还能提升包子的褶皱,相对于人工制作出来的包子,使用该机器制作出来的包子更加卫生、安全,所以大家可以更加放心的食用。

包子机有问题怎么办呢?

1、模盘中的刀片工作一定时间后会有一些磨损,此时刀片之间有较大的松动,这时可将模盘侧边的调整螺钉适当拧紧,以使用刀片之间的缝隙保持较小.但注意调整螺钉不可过紧,以免给刀片之间增加不必要的压力,造成加速磨损;

2、刀片如果在运动过程中空心较大或过头,则可调整前方的活动关节螺母,直至达到要求为止;

3、包子成型的时候剪不断A带动主刀运动的所有连杆上的螺母有松动。B刀块没有完全合拢且过一点头。需要调节连接主刀杆的方块位置或连杆上六角螺杆的长度。

4、刀夹面A面软粘B刀块没抹油C刀尖变形D刀块间缝隙过大,可以调节成型盘内钢片,冬天刀块收缩可以用热水煮15分钟。

香来尔包子机一机多用各种特色包子都可做,满足不同需求,做出包子大小统一均匀,皮薄馅多,口口留香,清香绕鼻。